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　　塑件光澤不良的首要原因是：模具、注塑工藝、質(zhì)料等方面。

　　一、注塑模具

　　1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔外表有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

　　2.若型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件外表發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并定量使用脫模劑。

　　3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件外表光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

　　4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要查看和修正模具排氣系統(tǒng)。

　　5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然改變，熔體在其中活動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍活動(dòng)態(tài)活動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

　　二、注塑工藝

　　1.若打針?biāo)俣冗^(guò)偏小，塑件外表不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高打針?biāo)俣取?/p>

　　2.關(guān)于厚壁塑件，如冷卻不充分，其外表會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)。

　　3.若保壓壓力缺乏，保壓時(shí)刻偏短，使塑件密度不行而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)刻。

　　5.若熔體溫度過(guò)低，使得活動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

　　6.關(guān)于結(jié)晶樹(shù)脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

　　7.若打針?biāo)俣冗^(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆品鄰近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)下降打針?biāo)俣群驮龃鬂部诮孛娣e。

　　三、原材料

　　1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

　　2.質(zhì)料中再生料或水口料參加太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)減少再生料或水口料參加量。

　　3.有些原材料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分化變色導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

　　4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

　　5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改用活動(dòng)性能較好的添加劑。

　　6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其質(zhì)料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)事前嚴(yán)厲掃除這些雜料。

　　7.若潤(rùn)滑劑用量過(guò)少，熔體的活動(dòng)性較差，塑件外表不細(xì)密，使得光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑的用量。

文章源自 江門(mén)注塑加工 http://158159.com.cn/