注塑模的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題,特別是在快速注塑成型中,對注塑模的排氣要求更加嚴格。
1.注塑模中氣體的來歷。
1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。
2)有些質(zhì)料含有未被枯燥掃除的水分,它們在高溫下氣化成水蒸氣。
3)因為注塑時溫度過高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分化所發(fā)生的氣體。
4)塑料質(zhì)料中的某些添加劑揮發(fā)或彼此化學反應(yīng)生成的氣體。
2.排氣不良的損害
注塑模的排氣不良,將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的損害。首要體現(xiàn)如下:
1)在注塑過程中,熔體將取代型腔中的氣體,假如氣體排出不及時,將會構(gòu)成熔體充填困難,構(gòu)成打針量不足而不能充溢型腔。
2)掃除不暢的氣體會在型腔內(nèi)構(gòu)成高壓,并在一定的緊縮程度下進入塑料內(nèi)部,構(gòu)成氣孔、空洞,安排疏松、銀紋等質(zhì)量缺點。
3)因為氣體被高度緊縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分化、炙烤,使塑件呈現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它首要呈現(xiàn)在兩股熔體的合流處,*角及澆口凸緣處。
4)氣體的掃除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易構(gòu)成流動痕和熔合痕,并使塑件的力學性能下降。
5)因為型腔中氣體的阻礙,會下降充模速度,影響成型周期,下降生產(chǎn)功率。
3.塑件中氣泡的散布
型腔中氣體的來歷首要分三類,型腔中積存的空氣;質(zhì)料中分化發(fā)生的氣體;質(zhì)料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣,因為來歷的不同所發(fā)生氣泡的方位也不同。
1)模腔中積存空氣所發(fā)生的氣泡,常散布在與澆口相對的部位上。
2)塑料質(zhì)料中所分化或化學反應(yīng)發(fā)生的氣泡則沿塑件的厚度散布。
3)塑料質(zhì)料中殘存水氣化發(fā)生的氣泡,則不規(guī)矩地散布在整個塑件上
從上述塑件中氣泡的散布情況看,不只能夠判別氣泡的性質(zhì),而且可判別模具的排氣部位是否正確可靠。
文章源自 注塑模具廠 http://158159.com.cn/
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